Quels sont les types de racks et rayonnages qui existent

Les différents types de racks et rayonnages

Les racks et rayonnages sont des structures essentielles pour le stockage et l’organisation des marchandises dans divers secteurs, notamment la logistique, la distribution, et l’industrie. Ces systèmes permettent d’optimiser l’espace disponible tout en facilitant l’accès aux produits. Voici un aperçu détaillé des principaux types de racks et rayonnages.

1. Racks de palettisation

Les racks de palettisation sont spécialement conçus pour stocker des palettes de manière organisée et sécurisée. Ils sont largement utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution.

Types de racks de palettisation :

• Racks à palettes conventionnels : les plus courants. Offrent un accès direct à chaque palette. Idéals pour les marchandises à rotation fréquente.
• Racks à palettes drive-in : permettent de maximiser l’espace en profondeur. Conviennent aux marchandises homogènes.
• Racks à palettes par accumulation (push-back) : fonctionnent sur un système de rails inclinés. Adaptés aux produits à rotation moyenne.
• Racks dynamiques : utilisent des rouleaux pour un stockage en flux FIFO (first in, first out).

2. Rayonnages mi-lourds

• Rayonnages pour cartons : pour le stockage manuel des boîtes. Idéals pour les ateliers ou magasins.
• Rayonnages à tablettes métalliques : modulaires, ajustables et adaptés aux pièces lourdes ou détachées.

3. Racks cantilever

Le rack cantilever est idéal pour stocker des marchandises longues ou volumineuses telles que tubes, poutres, panneaux bois ou métal.

• Avantages : facilité d’accès, bras réglables, adaptabilité.

4. Racks pour mezzanines

Ces racks permettent d’exploiter la hauteur de l’entrepôt en créant des niveaux supplémentaires.

• Augmentent la capacité de stockage.
• Peuvent intégrer des escaliers, monte-charges, rayonnages supplémentaires.

5. Rayonnages dynamiques

• Rayonnages par gravité : produits glissent sur rails inclinés. Système FIFO.
• Rayonnages mobiles : se déplacent sur rails au sol. Optimisent l’espace de circulation.

6. Rayonnages spécialisés

• Rayonnages pour pneus : stockage vertical sécurisé.
• Rayonnages pour vêtements : tringles et crochets pour suspendre.
• Rayonnages pour archives : optimisent le rangement de dossiers et documents.

7. Racks autoportants (entrepôts automatisés)

Ces racks font partie intégrante de la structure du bâtiment et sont utilisés dans les entrepôts automatisés.

• Utilisation de robots ou transstockeurs.
• Gain de temps et réduction des erreurs humaines.

Conclusion

Le choix d’un système de racks et rayonnages dépend des besoins spécifiques de l’entreprise, notamment la nature des produits, le volume de stockage, et la fréquence de rotation des marchandises. Une analyse approfondie et une planification adaptée garantissent une gestion optimale de l’espace et des flux logistiques. Qu’il s’agisse de marchandises légères, volumineuses ou lourdes, il existe une solution adaptée.

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